全氟醚O型圈設計和使用不當?shù)膯栴}，讓賽朗密封科技來給大家說說看吧

　　全氟醚O型圈的設計和使用不當會加速其損壞并失去密封性能。

　　1.全氟醚O型圈永久變形。

　　由于用于圓形橡膠密封圈的合成橡膠材料是粘彈性材料，因此初始設定壓縮量和回彈阻力在長期使用后會永久變形并逐漸喪失，而泄漏、永久變形和彈性喪失是圓形橡膠密封環(huán)密封性能喪失的主要原因。

　　2.全氟醚O型圈彎曲損壞。

　　彎曲損壞的原因有很多，其中一個主要原因是工作活塞、活塞桿和缸筒之間的間隙不同、偏心度過大以及圓形橡膠密封圈的截面直徑不同。由于企業(yè)導致圓形橡膠密封圈在一周內(nèi)承受不同的摩擦力，因此圓形橡膠密封環(huán)的某些部分摩擦系數(shù)過大，從而導致彎曲。通常，截面尺寸相對較小的圓形橡膠密封圈容易產(chǎn)生不同的摩擦。造成嚴重彎曲，用于移動的圓形橡膠密封圈的截面直徑大于用于固定的環(huán)形橡膠密封圈，這是不合理的。此外，由于封閉槽的同軸度偏差、密封技術的高度不等以及圓形橡膠密封環(huán)的截面直徑不同，圓形橡膠密封圈的一些數(shù)據(jù)壓縮成本可能太大，另一方面，其中一些可能太小或不受時間壓縮。當凹槽中存在偏心，即同軸度偏差大于圓形橡膠密封圈的壓縮量時，密封將完全控制失效。封閉槽的大同軸度偏差的另一個缺點是O形環(huán)沿圓周的不均勻壓縮。此外，由于圓形橡膠密封圈的截面直徑、材料硬度、潤滑油膜厚度等不均勻問題，以及封閉軸的表面粗糙度等因素的影響，圓形橡膠密封環(huán)的一些部分沿著工件表面滑動，而另一部分主要滾動，從而避免彎曲。這種運動使密封圈容易因彎曲而損壞，這是密封處理裝置發(fā)生一些損壞和泄漏的重要歷史原因。因此，有必要改進機械密封槽加工方法的精度分析，不斷降低偏心率，這是確保圓形橡膠密封圈安全可靠密封和使用壽命的重要環(huán)境因素。密封圈的安裝不應處于信息彎曲心理狀態(tài)。

　　3.全氟醚O型圈的磨損現(xiàn)象。

　　當閉合間隙相對移動時，工作環(huán)境中的灰塵和砂粒附著在活塞桿表面，并隨著活塞桿和油膜的往復運動進入氣缸，成為侵入表面的磨粒，加速磨損并失去閉合。為了避免這種情況，必須在通過往復運動關閉的延長軸末端使用防塵圈。

　　在使用是發(fā)現(xiàn)全氟醚O型圈有損壞，請不要繼續(xù)使用了，以免發(fā)生危險。