全氟醚O型圈用于半導體

　　全氟醚O型圈受尺寸公差的限制。橡膠密封件經(jīng)過加工和硫化后尺寸會有變化。這可能是由于各種因素，如成型收縮或擠出膨脹松弛。在設計及制造磨料及模具等產(chǎn)品零件時，必須確定及考慮這些改變。第****部分:2002年橡膠制品尺寸公差中列出的較高精度公差等級只有在最終應用需要時才使用，并應限于那些被認為是關鍵尺寸。使用越復雜，在制造過程中必須采用的所有控制措施就越嚴格，因此成本也就越高。當產(chǎn)品需要這些性能時，使用具有精密模壓公差的化合物可能不總是能夠提供這些性能。在這種情況下，當事人應當進行協(xié)商。一般來說，低硬度硫化膠(即硬度低于50irhd的硫化膠)比高硬度硫化膠要求更高的容差。

　　對于成型、擠壓和壓延的密化橡膠制品，規(guī)定了尺寸公差等級和公差，并規(guī)定了確定符合本標準所需的相應試驗方法。本標準規(guī)定的公差適用于硫化橡膠和熱塑性橡膠所用的材料。本標準不適用于精密環(huán)形或橡皮布壓延復合材料制品或涂覆有機硅樹脂制品或糊狀硫化方法三個主要因素是:硫含量、硫化溫度、硫化時間越大硫化時間越短，硫化時間越短，硫化效果越好。硫在橡膠中的溶解度有限，過多的硫來自橡膠表面沉淀，俗稱“硫噴霧”.為了減少硫磺噴灑，硫磺應在可能的最低溫度下加入，或至少低于其熔點。根據(jù)橡膠制品的要求，軟質(zhì)橡膠硫含量不得超過3%，半硬質(zhì)橡膠硫含量不得超過20%，硬質(zhì)橡膠硫含量不得超過40%。與所有化學反應一樣，固化反應隨溫度升高而加速。溫度每升高8-10攝氏度(大約相當于蒸汽壓的表面壓力)，反應速率就大約增加一倍。隨著室溫硫化膠含量的增加和高溫硫化膠的出現(xiàn)，硫化溫度趨于兩極化。固化溫度越高，固化效果越好，但固化溫度不能無限提高。

　　由于橡膠的熱導率很小，高溫硫化很難使內(nèi)層和外層的厚產(chǎn)品平整。第二，各種橡膠的耐高溫性能不同，有些橡膠不能承受高溫。如硫化天然橡膠在高溫下，溶解氧隨溫度升高而增加，導致強氧化，破壞橡膠的結構，降低硫化橡膠的物理機械性能。第三，高溫對o形環(huán)織物有害。棉織物的強力隨溫度的升高而降低，在240°c加熱4h后完全破壞，是烘干過程中的一個重要環(huán)節(jié)。時間太短，硫化程度不夠(又稱欠硫)。時間過長，硫化程度過高(俗稱太硫磺)。只有適當?shù)牧蚧?通常稱為正硫化)才能保證良好的綜合性能。